Éolienne verticale à noyau d'air à 6 axes

La machine utilise une programmation à commande numérique par ordinateur (CNC) pour définir les mouvements requis le long de six axes (X, Y, Z, A, B et C) pendant le formage du produit. Ces mouvements sont exécutés par des servomoteurs de haute-précision via la sortie de données. En intégrant des équipements auxiliaires tels que des machines à éplucher, des fours à souder et des distributeurs de flux, le système permet des processus en une seule étape-pour le pelage, le soudage et le pliage des pieds du produit. Cette configuration répond aux demandes des clients en matière de production automatisée, d'efficacité améliorée et d'assurance qualité.

1. Précautions :

① Il est strictement interdit de heurter ou d'entrer en collision avec le dessus du moteur ou l'écran de l'ordinateur de quelque manière que ce soit.

②. Avant la mise sous tension, vérifiez que l'alimentation est correcte.

③. Lubrifiez les pièces rotatives et coulissantes avec de l'huile moteur.

④. Il est strictement interdit que des parties du corps (vêtements, chutes de tissus) ou des outils entrent en contact avec les parties tournantes de la machine.

2. Étapes de réglage de la machine:

①. Confirmez la forme du produit et préparez la buse requise et la buse passe-fil conformément aux spécifications.

②. Allumez. Une fois l'écran activé, en mode simple, axe Z- ou manuel, tournez doucement le volant pour élever l'axe Z- à une position plus haute, puis appuyez sur le bouton de réinitialisation. Attendez que la machine se réinitialise automatiquement avant de passer à l'étape suivante.

③. enfilez le fil, ajustez la hauteur du triangle de pressage du fil et le décalage central entre le siège de la rainure du fil et le diamètre du fil et la direction d'enroulement, et installez la buse.

④. Sélectionnez la table coulissante appropriée en fonction de la séquence de formage du produit, configurez le gabarit de formage et modifiez le programme (reportez-vous à la section d'édition du programme pour le mode de programmation).

⑤. Pour la deuxième jambe, sélectionnez le gabarit de formage approprié en fonction de sa forme.

⑥. Pour le premier pied, sélectionnez le gabarit de formage approprié en fonction de sa forme.

3. Réglage du cylindre :

①. Lorsque la buse est remise en position zéro, le dévidoir termine son opération d'alimentation. Lorsque la buse commence à tourner, le cylindre de pressage du fil retire (soulève) immédiatement la bobine après l'enroulement, puis l'abaisse rapidement (le calage ultérieur du cylindre est déterminé en fonction de la forme de la pièce).

4. Contrôle de la température du four à étain :

①. La température du four à plomb-étain est généralement contrôlée à 280 degrés ± 10 degrés.

②. La température du four à étain sans plomb-est généralement contrôlée à 310 degrés ± 10 degrés.

5. Mode de programmation d'appel de cylindre :

①. La numérotation des cylindres suit une séquence de gauche-à-droite, où 1 indique le cylindre ouvert et -1 indique le cylindre fermé.

②. La séquence est 1, 2, 3, 4, 5. -1, -2, -3, -4, -5.

③. Le premier cylindre est le cylindre d'alimentation en fil, le deuxième est le cylindre de pressage du fil, le troisième est le cylindre pour la profondeur de dénudage, le quatrième est le cylindre pour la longueur de dénudage et le cinquième est le cylindre pour souffler la peau.

④. Inverser les positions des deux conduites d'air sur le cylindre d'échange peut changer le mode de programmation du cylindre : 1 devient -1, et -1 devient 1.

⑤. Avant et après l'édition du programme en mode arrêt automatique ou réinitialisation : appuyez sur la touche du cylindre-lorsque le voyant s'allume, puis appuyez séquentiellement sur 1, 2, 3, 4, 5 pour observer la position de chaque cylindre.

1. N'ouvrez pas le boîtier sans autorisation.

2. Lorsque le contrôleur n'est pas utilisé pendant une période prolongée, débranchez l'alimentation électrique.

3. Une attention particulière doit être accordée pour empêcher la poussière et la poudre de fer de pénétrer dans la chambre de contrôle.

4. Manipulez-le avec précaution pendant le transport pour éviter d'endommager le contrôleur.

Précautions pour une utilisation correcte ;

Une utilisation inappropriée peut entraîner un dysfonctionnement et, dans le pire des cas, même endommager le contrôleur.

Par conséquent, veuillez suivre les précautions suivantes pour une utilisation correcte du dispositif de contrôle.

1. Vérifiez que l'alimentation connectée répond aux spécifications pour éviter l'épuisement du contrôleur.

2. La durée de vie du contrôleur est considérablement affectée par la température ambiante. Si la température du site de traitement est excessivement élevée, l'installation doit être effectuée.

Ventilateur de refroidissement. Le contrôleur prend en charge une plage de températures de fonctionnement de 0 degré à 60 degrés.

3. Évitez d'utiliser dans des environnements à haute température, humidité, poussière ou gaz corrosifs.

4. Dans les zones soumises à de fortes vibrations, des coussinets de choc en caoutchouc doivent être installés pour amortir.

1. L'alimentation électrique du circuit principal doit d'abord être déconnectée avant d'effectuer l'entretien et la réparation du contrôleur.

2. L'opérateur doit vérifier personnellement que l'alimentation électrique est débranchée pour éviter les accidents.

Vérifier les articles et les cycles

Dans des conditions de fonctionnement standard (paramètres environnementaux : température moyenne quotidienne de 30 degrés, taux de charge de 80 %, fonctionnement quotidien de 12 heures), effectuez des inspections de routine et des contrôles périodiques comme spécifié ci-dessous.

1. Entretien quotidien :

①. Avant le démarrage quotidien, inspectez tous les composants de la machine pour vérifier leur fonctionnement normal. Nettoyez la surface avec un pistolet à gaz, essuyez les pièces coulissantes et appliquez de l'huile lubrifiante.

②. Lors du nettoyage de l'équipement, évitez de diriger le pistolet à air comprimé vers la surface de soudure ou la coupelle de flux pour éviter les blessures causées par la soudure fondue ou les éclaboussures de flux, ainsi que de brûler les voies respiratoires.

③. Nettoyer et recycler les scories d'étain et les résidus de flux à temps.

2. Entretien régulier :

①. Appliquez de la graisse sur la zone de la buse de graisse tous les trois mois à l'aide d'un pistolet graisseur, en vous assurant que la graisse s'écoule proprement de l'espace.

②. Les jauges de contrôle de température et les baromètres doivent être étalonnés chaque année, tandis que les composants mécaniques nécessitent un entretien semestriel. Toute anomalie doit être corrigée par une maintenance proactive.

③. Si la machine n'est pas utilisée pendant une période prolongée, la surface doit être soigneusement nettoyée, lubrifiée et enveloppée d'un chiffon en caoutchouc imperméable pour empêcher la pénétration d'humidité et la contamination de la surface par la poussière.

Matériau d'emballage : carton/caisse en bois avec mousse à l'intérieur. 1. Emballage général (carton en papier ou sac en plastique) : pour les petites pièces équipées pour la bobineuse de fil CNC numérique, emballez-la avec un formulaire et emballez du papier pour garantir un fonctionnement ininterrompu pendant le transport. . 2.Emballage de caisse en bois : pour une bobineuse de fil CNC numérique à plus grande échelle, nous avons un charpentier spécialement qualifié, qui fabriquerait la caisse en bois appropriée avec une épaisseur, une densité et une longueur exactes. La flèche vers le haut ↑marquée sur la caisse extérieure en bois. Un matériau tampon serait placé dans la caisse en bois pour éviter les fissures et les chocs.

Nous travaillons en étroite collaboration avec des partenaires d'Asie du Sud-Est, d'Europe, d'Amérique, d'Amérique du Sud, d'Australie et de Nouvelle-Zélande pour fournir une assistance locale en matière de vente, d'assistance et de service pour les bobineuses.

Fondée en 1993, KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO., LTD. est un fabricant bien connu-de machines de bobinage d'excellentes performances ainsi que de la production et de la technologie associées. KIOXIA LIGHT RING propose des solutions de fabrication très rentables pour la production de composants enroulés de tous types tels que transformateurs, selfs, etc.