1. Présentation de la bobineuse automatique de canette
Lebobineuse automatique de canetteest un équipement de production spécialisé largement utilisé pour fabriquer des bobines de relais, des bobines de transformateur, des bobines d'inductance et d'autres composants électroniques.
Il réalise l'alimentation, l'enroulement, la disposition et la coupe des fils automatisés, améliorant considérablement l'efficacité de la production et l'uniformité du produit par rapport au fonctionnement manuel.
La disposition précise des câbles est l'indice de performance de base du-haut de gammebobineuse. La superposition ordonnée et compacte des fils améliore non seulement les performances électriques et la stabilité structurelle des bobines finies, mais réduit également les taux de défauts dans la production de masse.
La capacité de l'équipement à obtenir des résultats de bobinage idéaux dépend en grande partie de la conception structurelle et de la précision de fabrication de la bobine (formeur de fil).
↑ Apparence et produit de bobinage fini du GWSX-9-L180-D450--25075KWS (5SJS) ↓Spécification
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Nombre de broches | 1 pièce. |
| Diamètre maximum de la bobine | 300 millimètres |
| Voyage Traverser (itinéraire filaire) | 0-180mm |
| Diamètre de fil applicable | 0,1-1,5 mm (peut être ajusté à 0,02 mm minimum en fonction du tendeur installé) |
| Vitesse de rotation de la broche | 0-1200 tr/min |
| Vitesse de déplacement du fil | 0-22 mm/s |
| Spécification du tendeur standard | Adapté pour diamètre de fil de 0,10 à 0,50 mm |
| Diamètre de balançoire | 0-280mm |
| Type d'enroulement | Enroulement parallèle, tournez-pour-enroulez en tournant |
| Alimentation | Monophasé-220 V ± 10 %, 50 Hz |
| Outillage standard | Ensemble d'outillage pour la fixation de la canette sur la machine (schéma d'installation ci-joint) |
| Configuration facultative | Tendeur de fil servo disponible |
2. Quelles conditions structurelles de la bobine sont obligatoires pour réaliser un agencement précis des fils ?
Pour obtenir un agencement de fil propre, serré et multicouche-précis, la bobine ou le formeur de fil doit être conforme aux cinq normes de conception suivantes. Ces règles constituent également les lignes directrices de base pour la fabrication de moules à bobines et de moules en acier pour bobines creuses, indispensables au fonctionnement stable des équipements de bobinage automatique :
La canette est équipée de brides aux deux extrémités, et les brides maintiennent unAngle droit de 90 degrésavec la surface de l'arbre d'enroulement. Les brides verticales peuvent empêcher efficacement le déplacement et le glissement du fil lors d'un enroulement à grande vitesse-.
Des rainures de positionnement sont sculptées sur la surface de l'arbre d'enroulement. Le pas de chaque rainure est exactement égal au diamètre réel du fil émaillé. Cette structure fixe fermement chaque tour de fil sur la première couche et évite le décalage.
Les discontinuités sont définies en des points symétriques sur la circonférence de l'arbre rainuré. Ces espaces permettent une transition douce du fil entre les rainures adjacentes sans rayer ni extruder le fil.
Un emplacement dédié pour cacher le fil est réservé à l’entrée du fil. Il garantit qu'il n'y a pas d'espace entre le premier tour de fil et la bride, établissant ainsi une base solide pour un enroulement ultérieur ordonné-.
La largeur totale de la zone de stockage du fil est calculée comme un multiple entier du diamètre du fil, plus un petit espace légèrement inférieur au rayon du fil. Lorsque la première couche est entièrement enroulée et que la machine passe à la deuxième couche, le premier tour de la nouvelle couche sera aligné sur le même plan avec tous les tours suivants. Pendant ce temps, la structure maintient l’ensemble de la bobine bien emballé.
Bref, toutbobineles moules et les moules en acier à bobines creuses doivent suivre strictement les exigences ci-dessus. Ils constituent la prémisse fondamentale pour réaliser un agencement précis de fils multicouches-qualifié sur les bobineuses automatiques.
3. Quels sont les facteurs clés affectant l’effet de la disposition des fils ?
Outre la structure de la bobine, plusieurs facteurs influenceront la qualité finale du bobinage :
Tension du fil: Une tension constante et stable tout au long du processus de bobinage est requise. Une tension inégale entraînera un enroulement lâche, un chevauchement des fils ou une rupture de fil.
Précision de l'équipement: Le faux-rond rotatif de l'arbre d'enroulement et la précision de positionnement du mécanisme d'agencement des fils déterminent directement la propreté des bobines.
Matériau du fil: Différents types de fil de cuivre émaillé, le fil d'aluminium ont une dureté et une ductilité différentes, qui nécessitent des paramètres de tension adaptés.
4. Qu’en est-il de l’analyse et du jugement de cas pratiques ?
Nous prenons comme exemple une grande bobine ovale pour une évaluation pratique : ce type de grande bobine ovale est fabriqué en plastique par moulage par injection. En raison de sa forme particulière, il est extrêmement difficile de contrôler la précision du moulage par injection.
Elle ne peut garantir le parallélisme des deux côtés et la circularité des ailes d'extrémité. De plus, il est techniquement impossible d'usiner des rainures de positionnement de fil standard sur une surface d'enroulement ovale.
De plus, la tension du fil répartie sur la circonférence de 360 degrés d’une bobine ovale est toujours inégale. En combinant tous les problèmes ci-dessus, ce type de canettene possède pas les conditions de base pour un agencement soigné et précis des fils.
Même avec une machine de bobinage de relais-haute performance, il est impossible de réaliser un enroulement multicouche-complètement ordonné.
5. Que faut-il noter lors de la sélection des bobineuses automatiques et de la conception des canettes correspondantes ?
En résumé, le degré d'adéquation entre la conception structurelle de la bobine et l'équipement de bobinage est la condition préalable essentielle pour obtenir un agencement précis et idéal des fils.
Lors de l’achat d’un équipement de bobinage automatique et du développement des bobines de support, les fabricants doivent d’abord donner la priorité à la confirmation des besoins réels de production.
Les bobines à bride à angle droit-régulières avec rainures de positionnement constituent l'option optimale pour maximiser les performances de bobinage de précision et produire de manière stable des bobines de relais et électroniques qualifiées ;
pendant ce temps, pour les profils irréguliers comme les bobines ovales, les entreprises doivent ajuster raisonnablement les objectifs de production à l'avance, car un enroulement strict et soigné des couches ne peut pas être réalisé en raison des limitations structurelles des squelettes de forme spéciale -.
Une vérification préalable-appropriée de la conception de la canette peut efficacement éviter les défauts de bobinage inutiles et les pertes de production supplémentaires causées par une machine et une pièce à usiner incompatibles.
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