一, Contexte de l'industrie : la fabrication mondiale de bobines s'accélère vers l'automatisation intégrée
1.1 La demande du marché stimule la tendance à la mise à niveau des équipements
1.1.1 Points douloureux du processus traditionnel d’enroulement et d’enregistrement séparés
Face à la demande croissante des secteurs des nouvelles énergies, des réseaux électriques, des transformateurs industriels et des inductances, les fabricants mondiaux de composants abandonnent progressivement les bobineuses autonomes de type divisé-et les équipements de rubanage séparés.
La production discrète entraîne une rotation fréquente des pièces, de longs temps de changement, une cohérence d'isolation instable et une main d'œuvre élevée, limitant l'expansion de la production des usines.
FabricantsNous avons besoin de toute urgence d'un équipement intégré à double-tête pour combiner le bobinage et le rubanage en une seule station pour une production rationalisée.
1.2 Direction de développement de base de l’équipement intégré d’enroulement et d’enregistrement
1.2.1 Exigences de base en matière de R&D pour les équipements de traitement à double tête-de nouvelle-génération
La R&D actuelle des équipements traditionnels se concentre sur la commutation de mode flexible, l'alimentation par levage automatique, le suivi de vitesse synchrone-et l'enroulement simultané de plusieurs-fils.
Le réglage électrique-remplace la régulation mécanique manuelle obsolète pour raccourcir le cycle de chargement du noyau et de changement de modèle, ce qui devient la référence principale pour les machines à enrouler et rubaner-hautes performances sur le marché mondial.
2, avantages techniques de base de la machine d'enroulement et de rubanage à double tête de machine
2.1 La structure d'alimentation flexible et de serrage rapide réduit le temps de fonctionnement auxiliaire
2.1.1 Régulation électrique de levage et de va-et-vient pour les têtes d'enroulement/d'enrubannage
La tête d'enroulement et la tête d'enregistrement adoptent une conception électrique à mouvement avant/arrière et à levage vertical. Les opérateurs peuvent terminer le chargement des noyaux de fer et des bobines semi--finies facilement via un pont roulant sans démontage manuel répété des accessoires, ce qui réduit considérablement le temps de préparation de l'alimentation des pièces.
2.1.2 Mécanisme de serrage du noyau électrique à réglage rapide-
La structure de serrage du noyau électrique exclusive permet un ajustement rapide des dimensions pour diverses bobines de spécifications. Aucun calibrage mécanique compliqué n'est nécessaire lors du changement de produit, améliorant ainsi efficacement l'efficacité globale de la production en ligne.
2.2 Trois modes de travail optionnels pour une production flexible du processus complet-
2.2.1 Mode 1 : Traitement synchrone des liaisons d'enroulement et d'enregistrement
En mode liaison, la tête d'enregistrement suit automatiquement la vitesse de fonctionnement de l'enroulement pour terminer l'emballage de l'isolation de manière synchrone avec la progression de l'enroulement ; deux unités de travail fonctionnent de manière coordonnée sans interférence de vitesse mutuelle, réduisant ainsi le taux de défauts provoqués par l'enroulement et l'emballage asynchrones.
2.2.2 Modes 2 et 3 : Opération indépendante à enroulement unique/enregistrement unique
Les utilisateurs peuvent librement passer au mode indépendant de bobinage-seulement ou d'enregistrement-seulement en fonction des ordres de production réels. Le mode de fonction unique-prend en charge la reprise dispersée des produits semi-finis et l'arrangement de traitement séparé, améliorant considérablement le taux d'utilisation de l'équipement pour la production en petits lots multi-variétés-.
2.3 Disposition des fils de haute-précision et système de co-enroulement multi-fils-
2.3.1 Stockage automatique des fils et structure d'enroulement simultané multi-diamètre
Équipée d'un anneau de stockage de fil équipé d'un guide-fil automatique et d'un système d'agencement automatique des fils, la machine réalise l'enroulement simultané de plusieurs fils de cuivre avec différents diamètres de fil, satisfaisant ainsi les exigences complexes d'enroulement de bobines personnalisées de composants électroniques haut de gamme.
2.3.2 Arrangeur de fils actif à double-groupe avec contrôle précis de la tension
Deux ensembles d'arrangeurs de fils actifs rotatifs à noyau-adoptent une structure de serrage à bascule électrique, correspondant au réglage fin de déplacement du volant avant-et au tendeur de fil élastique automatique. La tension constante du fil évite la rupture du fil, l’enroulement lâche et la superposition inégale des bobines, stabilisant ainsi la cohérence dimensionnelle de la bobine finie.
3, Valeur de l'application et perspectives de marché des équipements intégrés à double tête-
3.1 Avantages économiques complets pour les fabricants finaux
3.1.1 Coût de la main-d'œuvre et économie d'espace au sol
Conception à double-tête intégréefusionne deux procédures de travail distinctes en un seul poste de travail, supprimant une procédure de rotation intermédiaire et réduisant les opérateurs requis et l'occupation de l'atelier par rapport à deux machines autonomes.
3.1.2 Promotion du rendement des produits
La liaison synchrone et le contrôle constant de la tension améliorent l'uniformité de l'enroulement et du rubanage, réduisent le taux de rejet d'isolation, aidant ainsi les fabricants à réduire le gaspillage de matières premières et la-perte de qualité après-vente.
3.2 Large couverture des applications dans les industries en aval
3.2.1 Champs de produits applicables
L'équipement est largement compatible avec les transformateurs de puissance, les transformateurs de courant, les inductances, les bobines d'arrêt d'éclairage et les bobines électroniques de nouvelles énergies, couvrant les marchés du photovoltaïque, des piles de charge, du contrôle industriel et des appareils électroménagers prenant en charge les marchés de production de composants dans le monde entier.
4, recommandation de produit : Machine à enrouler et à rubaner à double tête KXY-600WT
Combinant toutes les technologies avancées de bobinage et de rubanage à double tête-ci-dessus, notre modèle phare KXY-600WThérite entièrement des six configurations fonctionnelles de base de l'équipement intégré à double-tête.
Optimisé sur le châssis mécanique, le système de servocommande et la configuration électrique, le KXY-600WT améliore encore la stabilité de fonctionnement et les performances de fonctionnement continu à long terme.
Il prend en charge le changement rapide de spécifications pour des dizaines de types de bobines, s'adapte simultanément à la production standardisée de masse et à la fabrication flexible en petits lots personnalisés.
Les fabricants mondiaux de transformateurs et d'inductances peuvent sélectionner le KXY-600WT pour mettre à niveau les lignes de production existantes, réaliser l'intégration du bobinage et de l'isolation, réduire les coûts de fabrication globaux et améliorer la compétitivité des produits de base dans un marché concurrentiel féroce.
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