Machine d'empotage sous vide

 

KX-800PM Machine d'empotage sous vide

 

 

Nous avons développé de manière indépendante la technologie de base de la pompe à piston à double-cylindre et lancé avec succès la première machine d'empotage à pompe à piston au monde. Les pompes à piston KIOXIA constituent le cœur du système de dosage et de contrôle des fluides de nouvelle génération, compatibles avec des fluides de différentes viscosités et adaptées aux applications de mélange de liquide-liquide ainsi que de mélange de liquide solide-liquide. Cette technologie innovante permet aux équipements de distribution d'évoluer vers une teneur élevée en charges, des supports ultra-haute précision et haute viscosité, des matériaux faciles-à cristalliser-, un débit important et des lignes de production automatisées en ligne.

 

En 2015, nous avons lancé la technologie d'empotage intelligente de base et lancé la première machine d'empotage intelligente au monde pour réaliser un remplissage de colle intelligent et une fabrication intelligente. L’industrie manufacturière mondiale est en pleine transformation. Les demandes personnalisées des clients, les processus différenciés, la production sur mesure et les ateliers numériques sont devenus des tendances dominantes. La technologie d'empotage intelligent intègre cinq fonctions principales de module : informatique, communication, contrôle, coordination à distance et fonctionnement autonome. Il accélère la mise à niveau des équipements intelligents et aide les clients à construire des usines intelligentes.

 

Notre société occupe une position de leader dans les technologies de base de quatre grandes catégories : les machines d'empotage, les machines à mélanger la colle, les machines de distribution et les machines de revêtement. Nous fournissons plus de 20 modèles couvrant quatre séries : équipements personnalisés manuels, semi-automatiques, entièrement automatiques et-non standard. Nos machines sont largement utilisées dans l'éclairage LED, les nouvelles énergies, l'électronique automobile, les alimentations électriques, l'électronique générale, les condensateurs, les transformateurs, les bobines d'allumage et bien d'autres industries.

 

 

Type de pompe	Précision (précision de distribution instantanée, précision de démarrage-arrêt fréquent)	Paramètres réglables (débit de sortie et rapport de mélange réglables)	Sortie continueDistribution ininterrompue, pas de délai de commutation, bonnes-performances en temps réel)	Durée de vieRésistance à l'abrasion, difficulté d'entretien et de remplacement	Plage applicableViscosité fluide, mélange solide-liquide, fluidité	Applications
Pompe à engrenages	La haute pression entraîne des fuites et des reflux internes en-temps réel ; ne convient pas aux-sorties de gros volumes et aux démarrages-arrêts fréquents	Réglable	Sortie continue	Les pièces d'engrenage s'usent facilement, non-réparables, remplacement complet de la pompe requis	Uniquement pour les fluides à faible-viscosité	Machines simples avec débit et rapport de mélange fixes
Pompe à vis	Une fuite interne existe ; ne s'applique pas à la distribution de micro-volumes et aux démarrages-arrêts fréquents	Réglable	Sortie continue	Paroi intérieure du stator et du revêtement sujette à l’abrasion et à la corrosion ; haute précision d'installation, difficile à remplacer	Pour les mélanges liquides à grosses particules-solides-et les fluides à haute-viscosité	Transmission fluide uniquement, pas pour un dosage de haute-précision
Pompe à piston Daheng	Prend en charge la distribution de micro et de grands-volumes, stable lors de démarrages-arrêts fréquents	Large plage de réglage	Ou continu tput	Résistant à l'usure-et anti-corrosion	Compatible avec toute la plage de viscosité, adapté aux fluides mixtes solides-liquides	Large gamme d'applications industrielles

 

 

 

Les pièces sont placées dans une chambre à vide scellée. Une pompe à vide évacue l'air pour créer un environnement de pression négative prédéfini à l'intérieur de la chambre, suivi d'une distribution automatique de colle. Cette machine est conçue pour éliminer les bulles d'air -, un défaut courant de l'empotage atmosphérique. Les vides d'air à l'intérieur des produits finis entraîneront des cavités internes, une performance d'isolation réduite, une mauvaise conductivité thermique et une finition de surface inégale.

 

1.La machine se compose de trois assemblages de base : unité de mélange automatique de colle, chambre à vide verticale, armoire auxiliaire et accessoires.

1.1 Unité de mélange de colle : effectue le pré-traitement des matériaux de colle, notamment le chauffage, l'agitation et le démoussage sous vide. Les pompes doseuses délivrent de la colle à la chambre à vide selon le rapport de mélange et le volume de sortie prédéfinis par le programme de contrôle.

1.2 Ensemble de chambre à vide : comprend un réservoir à vide scellé et un système de contrôle du vide.

1.3 Armoire auxiliaire et accessoires : Armoire intégrée pour pompe à vide, seau de nettoyage et autres raccords. Du coton insonorisant est doublé à l’intérieur de toutes les portes d’armoires pour réduire le bruit.

1.4 Cette unité est une machine autonome hors ligne nécessitant un chargement et un déchargement manuels. Les opérateurs placent manuellement les pièces dans la chambre à vide et les retirent une fois l'empotage terminé.

 

 

 

Le mélangeur automatique de colle réalise le stockage, le dosage, le dosage et le mélange de colle, et fournit de la colle au pistolet de distribution à l'intérieur de la chambre à vide. Le châssis de la machine est soudé avec de l'acier carré ; toutes les portes d'armoires sont en tôle pulvérisée électrostatiquement et le plan de travail adopte une plaque en acier inoxydable.

 

1.Paramètres techniques

 

Volume du réservoir de colle	Réservoir A 40L, Réservoir B 25L
Démoussage sous vide	Inférieur ou égal à 500 Pa (vide absolu)
Taux de pompage sous vide	8 L/s
Chauffage à température constante	Température ambiante ~ 80 degrés (pour les réservoirs de colle A et B, les tuyaux A et B, la pompe A)
Plage de rapport de mélange	1:1 ~ 10:1
Débit de distribution	1 g/s ~ 12 g/s
Précision du mélange et du dosage	Inférieur ou égal à 2%
Type de mélange	Mélange dynamique (avec surveillance du moteur d'agitation et du tube mélangeur)
Mode nettoyage	Nettoyage automatique
Volume du seau de nettoyage	6.5 L
Système de comptage	Pompe à piston à double-cylindre contrôlée par PLC
Mode de fonctionnement	Réglage numérique via écran tactile (rapport, débit, pression...)

 

 

2.Réservoirs de stockage de colle

Les adhésifs des composants A et B sont stockés séparément à l’intérieur de la machine. Un pré-traitement de la colle est requis avant la distribution pour répondre aux normes du processus d'empotage, qui peut être effectué directement à l'intérieur des réservoirs de stockage scellés A/B. Pour les restes de colle non utilisés, les réservoirs peuvent être évacués sous vide pour un stockage scellé.

 

2.1 Antimousse sous vide : extraire l'air dissous à l'intérieur des adhésifs ; la durée du démoussage peut être réglée numériquement sur l'écran tactile.

2.2 Alimentation automatique : Insérez le tube d'aspiration dans les barils de matières premières ; la machine pompe automatiquement la colle dans les réservoirs de stockage.

2.3 Chauffage à température constante : Des plaques chauffantes sont installées sur le fond du réservoir et la paroi intérieure ; le chauffage automatique-démarre et s'arrête une fois que la température cible est atteinte.

2.4 Agitation du réservoir : évitez la sédimentation de la colle et la séparation de l'huile-eau, en garantissant une température uniforme dans toute la colle à l'intérieur du réservoir.

2.5 Alarme de niveau de liquide : déclenche l'alarme et arrête l'alimentation en cas de niveau de liquide faible ; coupe l'alimentation automatique lorsque le niveau de liquide élevé est atteint.

2.6 Filtre de séchage : spécialement pour le durcisseur du composant B-, bloque l'humidité de l'air entrant dans le réservoir pour éviter la cristallisation de la colle.

2.7 Filtre à débris : empêche les impuretés solides de s'écouler dans les pompes pour éviter le blocage de la pompe ou du pipeline.

Démousse sous vide (démousse en couche mince)

2.8 Pour les processus soumis à des exigences strictes en matière de démoussage, le démoussage en couche mince est adopté comme méthode de pré-traitement des adhésifs.

2.9 Comme le montre la figure ci-dessus, une turbine antimousse est installée sur l'arbre d'agitation des réservoirs de colle A et B. Chaque réservoir est équipé de conduites de circulation, de pompes de circulation de colle ainsi que de vannes et interrupteurs de détection correspondants.

2.10 Lorsque le programme antimousse est activé, la fonction d'agitation du réservoir s'active. La pompe de circulation de colle fait circuler l'adhésif du fond du réservoir jusqu'à la surface du liquide et le déverse sur la roue antimousse rotative. Poussée par la force centrifuge, la colle se propage vers l’extérieur en une fine pellicule. Pendant ce temps, le réservoir est maintenu sous vide, de sorte que l'air dissous emprisonné à l'intérieur de l'adhésif peut être extrait plus efficacement par la pompe à vide. Cela offre des performances antimousse supérieures à celles des méthodes antimousse conventionnelles.

 

3.Pompe doseuse (pompe à piston-à double cylindre)

 

La pompe doseuse de colle constitue l'élément central de la machine d'empotage et joue le rôle le plus critique dans l'ensemble de l'équipement. Notre machine adopte des pompes à piston à double cylindre - Daheng pour l'approvisionnement en colle. La pompe forme des chambres étanches avec des pistons cylindriques et des alésages de cylindre. Le débit peut être ajusté simplement en modifiant la course du piston, ce qui facilite un débit variable et offre une précision de rapport de mélange ultra-élevée. Par rapport aux pompes à engrenages et aux pompes à vis, les pompes à piston présentent une résistance à l'usure supérieure, un fonctionnement stable et une précision supérieure. Cette solution innovante d’alimentation en colle prolonge la durée de vie des équipements et prolonge les cycles de remplacement des machines.

 

3.1 Système de dosage à cylindre à volume fixe-avec une précision de rapport de mélange élevée (± 1 %), adapté au dosage de matériaux à deux-composants de viscosité moyenne et faible.

3.2 Ensemble d'étanchéité en graphite doté de propriétés auto-lubrifiantes, prolongeant la durée de vie de la pompe et résistant à la corrosion.

3.3 Le contrôle avancé du système prend en charge une programmation précise de la sortie de distribution, et plusieurs programmes d'empotage peuvent être pré-stockés-.

3.4 Le module du système de contrôle avec -fonction d'auto-diagnostic intégrée permet une détection rapide des défauts.

3.5 L'association de différentes combinaisons de cylindres doseurs répond aux demandes de taux de mélange variables allant de 1:1 à 10:1.

3.6 La pompe à piston bicylindre-est un brevet d'invention de Zhengqi. Sa structure unique offre d'excellentes performances pour les adhésifs à haute -charge et haute-densité.

 

 

4.Analyse comparative des pompes doseuses

En tant que composant essentiel des machines d'empotage, le type de pompe doseuse détermine ses scénarios de travail applicables.

 

Pompe à engrenages : ne s'applique pas aux charges-contenant des adhésifs ; grandement affecté par les conditions de travail externes. Les pièces d’engrenage s’usent facilement et ne peuvent pas être réparées. Il présente une structure simple et un faible coût.

 

Pompe à vis : convient aux adhésifs à haute -viscosité avec charges ; sensibles aux environnements externes et impropres à un comptage de haute-précision. Les stators et les rotors sont sujets à l'abrasion, cela ne s'applique donc qu'aux conditions de travail nécessitant un débit de colle important.

 

Pompe à piston à double-cylindre : compatible avec les adhésifs de viscosité moyenne et faible avec charges, prend en charge un dosage de haute-précision et couvre une large gamme d'applications avec de faibles coûts d'exploitation.

 

Analyse comparative des pompes doseuses dans un environnement d'empotage sous vide

 

 

Pendant le fonctionnement des pompes à engrenages et des pompes à vis, l'entrée et la sortie de la pompe restent interconnectées à tout moment. Lorsqu'une pompe à piston distribue, son entrée est fermée tandis que la sortie s'ouvre. Dans des conditions d'empotage sous vide, il existe une énorme différence de pression entre le réservoir de colle externe et la chambre à vide, ce qui interférera avec la précision du dosage. Pour les pompes à engrenages (ou les stators et rotors des pompes à vis), l'abrasion élargira les jeux internes. La différence de pression existante amplifie encore les erreurs de dosage et conduit à des rapports de mélange inexacts. En revanche, les pompes à piston à double-cylindre sont insensibles aux interférences de différence de pression et maintiennent des performances de dosage stables en permanence.

 

5. Mixage dynamique

 

6 .Fonction anti-durcissement

 

En cas d'arrêt de courte durée de l'équipement, la machine peut effectuer une purge automatique de la colle en fonction du temps de réaction de l'adhésif prédéfini par les utilisateurs. La durée et le volume de purge sont réglables, ce qui empêche la colle mélangée de se solidifier à l'intérieur du tube mélangeur.

 

6.1 Le moteur d'agitation dynamique entraîne l'arbre d'agitation pour qu'il tourne à une vitesse élevée de 2 000 tr/min pour mélanger complètement les adhésifs du composant A et du composant B.

6.2 Il est doté de fonctions de surveillance et d'alarme pour le moteur d'agitation.

6.3 Il dispose d'une fonction d'alarme en cas de fonctionnement anormal des pales de mélange à l'intérieur du tube de mélange.

6.4 Les vannes de colle A et B sont des vannes mélangeuses rétractables, qui permettent d'éviter les gouttes lorsque la production de colle s'arrête.

6.5 La structure divisée des vannes à colle A/B réduit les coûts de maintenance à long-terme.

6.6 Toutes les chambres mobiles du corps de vanne et de la tête de vanne adoptent un joint à la graisse. Une injection régulière de graisse est nécessaire pour expulser les résidus de colle emprisonnés à l'intérieur des chambres, afin d'éviter l'abrasion des composants d'étanchéité causée par les particules solides générées par la réaction de la colle.

 

7. Nettoyage automatique

 

7.1 Lorsque la machine reste inactive pendant une longue période, la fonction de nettoyage entièrement-automatique doit être activée. L'unité de nettoyage intégrée-nettoie la valve à deux composants et le tube mélangeur pour éviter le blocage de l'adhésif durci à l'intérieur de ces composants.

7.2 La norme de nettoyage consiste à souffler de l'air sec sans humidité à travers le pipeline après le nettoyage.

7.3 Le tube mélangeur ne nécessite aucun démontage, ce qui réduit la fréquence de remplacement des tubes mélangeurs et réduit les coûts de production globaux.

 

 

 

1. Réservoir à vide

1.1Le châssis de base est soudé avec de l'acier carré et le corps de la chambre à vide est fabriqué par soudage de plaques d'acier. Toutes les portes d'armoires sont en tôle pulvérisée électrostatiquement.

1.2 Tous les pipelines entrant et sortant de la chambre à vide adoptent des connexions à brides pour améliorer les performances globales d'étanchéité.

1.3 Des fenêtres d'observation sont installées sur toutes les portes des chambres.

1.4 Des luminaires LED sont montés sur le dessus de la chambre. 1.5 Un vacuomètre numérique est équipé et connecté au PLC. Plusieurs niveaux de vide peuvent être définis dans un seul programme d'empotage, prenant en charge les fonctions répétées d'empotage et de remplissage de colle de décompression.

 

2. Valve de distribution sous vide

2.1 La valve de distribution sous vide spéciale coupe la colle proprement sans ficelle ni goutte.. 2.2 La valve à vide est nettoyée via des cycles de nettoyage automatiques pour éviter le blocage causé par les résidus de colle durcie à l'intérieur du corps de la valve. . 2.3 La valve de distribution est équipée d'une fonction de détection de commutateur de valve.

 

3. Paramètres techniques

3.1 Dimension interne : 500×500×650 mm (personnalisable selon les exigences du client) 3.2 Capacité de charge : supérieure ou égale à 100 kg 3.3 Débit de distribution : 1 g/s ~ 12 g/s 3.4 Précision de dosage : inférieure ou égale à 2 % 3.5 Degré de vide : inférieur ou égal à 100 Pa 3.6 Vitesse de pompage : 200 m³/H

 

 

Non.	Catégorie	Marque
1	Armoire à machines	Fait maison sur mesure-
2	Contrôleur de température	Yudien
3	Interrupteur/capteur photoélectrique	Panasonic
4	API	Panasonic
5	Écran tactile	MCGS
6	Système de contrôle de mouvement	Jieshi / Yabin
7	Vis à billes	TBI / Yintai
8	Moteur pas à pas	Leadshine / Yako
9	Pilote de moteur	Leadshine / Yako
10	Pompe à vide	Fiyue
11	Composants pneumatiques	Airtac/SMC
12	Composants électriques	Idec/Omron/Chint, etc.
13	Système de contrôle du vide	KIOXIE
14	Pompe à piston à double-cylindre	KIOXIE
15	Vanne dynamique à deux composants-	KIOXIE
16	Système de surveillance de la pression	KIOXIE
17	Programme de contrôle	KIOXIE

 

 

1. Exigences mécaniques

1.1 La conception, la fabrication et l'inspection de l'équipement doivent être conformes aux lois, réglementations et normes chinoises en vigueur.

1.2 En cas de dysfonctionnement ou de panne de l'équipement, les fonctions de protection nécessaires doivent être équipées pour maintenir l'équipement et les pièces dans un état sûr, et les enregistrements d'alarme historiques doivent être affichés sur l'interface d'exploitation.

1.3 La conception structurelle pour le fonctionnement, la manipulation et l'entretien de l'équipement doit suivre des principes ergonomiques. Toutes les pièces exposées sont exemptes d'arêtes et de coins tranchants, et la conception et la fabrication sont conformes aux codes de conception de sécurité des équipements pertinents.

1.4 Les composants rotatifs doivent être correctement enfermés. Des panneaux d'avertissement clairs doivent être affichés sur les-surfaces génératrices de chaleur et sur les zones liées à l'électricité-.

 

2. Exigences électriques

2.1 Les performances de sécurité du système électrique doivent être conformes aux normes nationales correspondantes de la Chine.

2.2 Les défauts critiques et les conditions anormales déclenchent des alarmes sonores et visuelles automatiques ainsi que l'arrêt de l'équipement, tandis que les messages d'alarme sont affichés sur l'écran tactile. 2.3 L'équipement ne doit pas démarrer automatiquement après le rétablissement du courant ; une intervention manuelle est obligatoire pour reprendre le fonctionnement.

2.4 Des boutons d'arrêt d'urgence sont installés sur le panneau de commande et l'armoire de commande, à portée de main des opérateurs dans les positions de travail normales.

2.5 La disposition du câblage et de la tuyauterie pneumatique doit être conforme aux spécifications. Aucun câble ni tuyau ne touche le sol ; tous les fils électriques sont marqués de numéros d'équipotentielles et les canalisations pneumatiques portent des étiquettes d'identification claires.

2.6 La machine est équipée de mesures de protection de sécurité complètes, y compris des dispositifs de protection contre les surcharges du moteur.

 

 

L'ensemble de la machine est couvert par une garantie d'un -an à compter de la date d'acceptation de l'équipement.

 

1. Pendant la période de garantie, toutes les réparations causées par des défauts de qualité de l’équipement sont gratuites. Le fournisseur répondra aux demandes de service dans un délai de 2 heures. Si une maintenance sur site{{4}est nécessaire, les ingénieurs doivent arriver pour la maintenance dans les 24 heures, comme convenu mutuellement par les deux parties. Les circonstances particulières seront réglées par négociation entre les deux parties.

 

2. Après l'expiration de la période de garantie du produit, le fournisseur d'équipement fournira une assistance technique continue et gratuite pour l'équipement livré. Des frais de service seront facturés si-un service sur site est requis.

 

 

Une machine à rubaner automatique à grande vitesse pour l'application de ruban isolant sur les bobines enroulées. il est le mieux adapté à l'inducteur toroïdal, au transformateur toroïdal, au transformateur de courant toroïdal, à la bobine toroïdale, à la bobine d'arrêt toroïdale, aux inducteurs de puissance, au magnétisme de puissance, à l'inducteur UPS, aux inducteurs de convertisseur, au noyau toroïdal lourd, etc.

 

La bobine est placée par un opérateur sur une broche rotative, et la machine applique automatiquement le nombre requis de tours de ruban isolant, fixe l'extrémité du ruban avec une action d'essuyage et éjecte la bobine de la machine.

 

Il s'agit d'une machine à ruban toroïdale automatique numérique précise et fiable. il est utilisé pour envelopper le ruban isolant sur le noyau toroïdal et les enroulements. La machine automatique de rubanage de bobines de transformateur toroïdal est conçue pour fonctionner avec une grande variété de rubans isolants, notamment le Kapton, le polyester, le PEN, le PVC, le PPS et la plupart des autres types tissés et non tissés.

 

 

 

 

Nous-KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD. a 28 ans d'expérience dans les lignes de bobineuses. Notre série KIOXIA (y compris le modèle KX3B-L) est équipée des certifications ISO9001 : 2015 et CE, de brevets de machines exclusifs et de la qualification d'une « entreprise de haute technologie » reconnue par le gouvernement-.